A nyersanyag-ellenőrzéstől a konténerbetöltésig biztosítjuk, hogy minden szállítmány szigorúan megfeleljen a nemzetközi szabványoknak, beleértve az ASTM A975-öt és az EN 10223-3-at, csökkentve az eltéréseket és páratlan konzisztenciát biztosítva.
Nyersanyag-ellenőrzés és nyomon követhetőség
Acélhuzalunkat kizárólag a legmagasabb szintű-szintű hazai acélgyárakból szerezzük be, így biztosítva a teljes nyomon követhetőséget a Mill Test Certificates (MTC) tanúsítványokkal.
A gyártás megkezdése előtt laboratóriumunk szigorú vizsgálatokat végez a beérkező huzaltételeken:
A vezeték átmérőjének pontossága:Digitális mikrométerekkel ellenőrizve, hogy a tűrések ±0,05 mm-en belül legyenek.
Szakítószilárdság és nyúlás:Tesztelték annak biztosítására, hogy a huzal törés nélkül ellenálljon a nagy szerkezeti igénybevételnek.
Bevonat súlya (cink/galfán):Vegyi csupaszítással vagy digitális bevonatvastagságmérőkkel mérve a hosszú távú -korrózióállóság garantálása érdekében.
Felületi állapot:Repedés, rozsda vagy felületi hiba ellenőrzése.
Csak azokat a nyersanyagokat szállítjuk a gyártóműhelybe, amelyek 100%-ban átmennek a laboratóriumi ellenőrzéseinken.
A-folyamat gyártási ellenőrzése
A gyártás során kettős{0}}ellenőrzési rendszert vezetünk be: a gépkezelők által végzett folyamatos felügyelet és a minőségellenőrző mérnökeink véletlenszerű óránkénti ellenőrzése. A szerkezeti integritás biztosítása érdekében terméktípuson alapuló speciális vizsgálati protokollokat alkalmazunk:
Hálónyílási konzisztencia: A földnyomás egyenletes eloszlásának biztosítása.
Csavarás minősége: A szoros, mechanikus kettős-csavarás (legalább 3 fél-fordulat) ellenőrzése a szétválás elkerülése érdekében.
Szelvény/szélhuzal csatlakozás: Annak ellenőrzése, hogy a hálóhuzal biztonságosan, mechanikusan körbe legyen tekerve a nehezebb élhuzal körül.
Mérettűrés: A hosszra, szélességre és magasságra vonatkozó követelmények szigorú betartása.
Hegesztési nyírószilárdság: Tesztelték, hogy minden hegesztési pont ellenálljon a nemzetközi szabványok által megkövetelt nagy nyírófeszültségnek.
Hálótávolság és síkság: Tökéletes négyzetrácsok és nulla panelek vetemedésének biztosítása a gyors helyszíni összeszerelés érdekében.
Hegesztési pont felületi kidolgozás: annak ellenőrzése, hogy a hegesztési pontok simaak, és mentesek-e az átégéstől-vagy cink{1}}veszteségtől.
Késztermékek és laboratóriumi vizsgálatok
A gyártás befejezése után a kész gabionkosarakat átfogó végső auditnak vetik alá, mielőtt a csomagolási szakaszba kerülnének. Végső ellenőrzési ellenőrző listánk a következőket tartalmazza:
A belső membránok és az általános méretezés ellenőrzése.
Gondoskodjon elegendő fűzőhuzalról, C-gyűrűről vagy spirális kötőanyagról.
Tekercselési tesztek végrehajtása annak biztosítására, hogy a védőbevonat ne repedjen meg vagy lepattogjon meg, amikor a tüske köré tekerjük.
Nehéz-exportcsomagolás ellenőrzése
Nehéz{0}}kötelezettség:
A gabionok hidraulikusan össze vannak nyomva, és nagyszilárdságú acélpánttal biztonságosan rögzítve vannak.
Raklap stabilitás és védelem:
Fumigált fa raklapok vagy élvédővel ellátott vas raklapok használata a szállítás közbeni súrlódási sérülések elkerülése érdekében.
Pontos címkézés:
Világos, időjárásálló szállítási jelek, termékcímkék (specifikáció, mennyiség, tételszám) és csomagolási listák minden raklapon.
Szállítás előtti-megrendelés ellenőrzése
Az adminisztrációs és szállítási hibák kiküszöbölése érdekében gyártási és értékesítési csapataink közös végső felülvizsgálatot végeznek a teljes rendelési fájlon a feladás előtt:
A fizikai termékspecifikációk kereszt-ellenőrzése a megerősített Proforma számlával (PI).
Az ország-{0}}vámdokumentációs követelmények ellenőrzése.
Biztosítani kell, hogy az egyedi címkék, címkék vagy kiskereskedelmi csomagolások pontosan megfeleljenek a forgalmazók márkaépítési igényeinek.
Öntöttvas:A szürkeöntvény viszonylag törékeny és nem ütésálló-, de kémiai összetétele stabil, így ellenáll a ragasztásnak és a lyukkorróziónak, és nem deformálódik könnyen. Az ebből az anyagból készült lánckerekeket általában alacsony fordulatszámú és kis teljesítményű alkalmazásokban használják
Biztonságos konténerbetöltési ellenőrzés
A tartály állapotának ellenőrzése:
Betöltés előtt ellenőrizze a tartályt lyukak, vízszivárgás, rozsda vagy szagok szempontjából.
Helyoptimalizálás és biztonságos rögzítés:
Stratégiailag elhelyezett raklapok a konténer térfogatának maximalizálása érdekében, miközben nagy teherbírású{0}}rögzítést használnak, hogy megakadályozzák az elmozdulást a tengeri szállítás során.
Fotódokumentáció:
Részletes fényképek készítése az üres konténerről, a középső-betöltésről, a teljesen megrakott és lezárt konténerről (látható pecsétszámmal) az Ön nyilvántartása céljából.